|
溶解环氧粉末防腐钢管
收藏
熔结环氧粉末外涂层是最近30年来发展起来的新型防腐层,采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料,一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性能高等特点。环氧粉末是一种热固性、无毒涂料,固化后形成高分子量交联结构涂层,具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能,尤其耐磨性和附着力最好。该涂料为100%固体,无溶剂,无污染,粉末利用率可达95%以上,是埋地钢质管道的优质防腐涂料。 工艺流程: 一、钢管表面处理 : 1、基层处理,使用有机溶剂除去钢管表面油污,钢管通过传送带传输至中频加热装置,进行中频预热(预热温度60℃左右),去除油水湿气等。 2、喷砂处理,用离心抛丸机将钢砂高速喷射钢管表面,清除锈层,并清除干净表面浮尘。达到Sa2.5级除锈标准,粗糙度40一100拌m。 3、除锈后检测,先目测对有疵点的钢管进行修整或剔除,再按照标准规定的检测频率使用粗糙度测量仪等检测除锈等级。 二、钢管加热: 经过表面除锈处理的钢管采用无污染的电感应加热热源(钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场而产生涡流加热)均匀加热。加热的温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及涂层胶化、固化时间进行调整,一般为230~260℃左右。用测温仪进行连续测量,以准确控制钢管表面温度。 三、粉末涂装 : FBE环氧粉末先在流化床内充分流化,然后通过静电喷枪,使粉末颗粒带负电,均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末,可通过回收系统回收,不会造成粉尘污染。涂层的厚度根据要求,由上粉量、生产速度等调节,设计厚度400一1200um。 四、粉末熔化、流动、勃合、固化: 赫附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化,并流动,进一步流平覆盖整个钢管表面,特别在钢管表面的凹陷处以及焊道两侧,熔融的涂料流人填平,使涂层与钢管紧密结合,限度减少空隙。流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的生产速度以及对胶化、固化温度、时间的要求,采用不同类型的粉末与之相对应。 五、涂层冷却: 涂层可进行自然冷却,也可以在固化后进行强制冷却(水冷却)以达到加大生产速度,节约生产场地的目的。 六、在线检测: 在防腐管道表面温度降至100℃以下后,用火花检漏仪对涂层做漏点检测,并在漏点部位做出标记,下线后按标准要求进行修补。 用途: 环氧粉末防腐钢管现今广泛应用于市政建设、房地产行业、消防系统、通信、电力、石油、化工、燃气、煤矿、高速公路等重点建设工程的给水、排水、电缆铺设、石油燃气输送、瓦斯排放等,并能应用于火力发电厂脱硫系统、锅炉系统、海水循环系统日输送管道。 |